注塑機(jī)配料中央供料系統(tǒng)，自動(dòng)供料系統(tǒng)，中央供料系統(tǒng)

注塑機(jī)配料中央供料系統(tǒng)是一種為注塑車間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設(shè)計(jì)的自動(dòng)化供料系統(tǒng)，主要功能是集中儲(chǔ)存原料，并按照設(shè)定的配方和用量將原料輸送到各個(gè)注塑機(jī)。其具有高效、節(jié)能、個(gè)性化、提升工廠形象等優(yōu)勢。以下是它的具體介紹： 1. **組成部分**： - **中央控制臺(tái)**：這是系統(tǒng)的核心控制部件，采用 PLC 及大尺寸彩色人機(jī)界面觸控面板，可實(shí)現(xiàn)簡單易懂的操作。能夠顯示各種設(shè)定、運(yùn)轉(zhuǎn)及運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，具備料管抽空清管、自動(dòng)洗塵集塵、中央供料主機(jī) A、B 交替自動(dòng)切換及人工選料防錯(cuò)等功能，還可監(jiān)控各成型機(jī)所使用原料、吸料、缺料及中央主機(jī)（馬達(dá)）的各種異?，F(xiàn)象。 - **旋風(fēng)集塵器**：將空氣濾清器及旋風(fēng)集塵器一體設(shè)計(jì)，以自然離心力高效能收集粉塵，可附高壓儲(chǔ)氣罐，自動(dòng)清洗過濾器，并且集塵器裝截風(fēng)閥，可有效在不停機(jī)下移動(dòng)集塵器粉塵。 - **高效能過濾器**：用于過濾原料在輸送過程中可能產(chǎn)生的雜質(zhì)以及空氣中的灰塵等，保證進(jìn)入注塑機(jī)的原料的純凈度，有助于提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。 - **風(fēng)機(jī)**：為整個(gè)系統(tǒng)提供動(dòng)力，產(chǎn)生真空負(fù)壓，使原料能夠通過集中的管路系統(tǒng)進(jìn)行輸送。 - **分支站（分岐站）**：由數(shù)個(gè)分支組合而成，同一個(gè)分岐料管的原料可供注塑機(jī)機(jī)臺(tái)使用，每支都有快速接頭保證氣密性，可提高系統(tǒng)效率，換料方便快捷。 - **干燥料斗**：對(duì)原料進(jìn)行干燥處理，去除原料中的水分，保證原料的干燥度，防止因原料潮濕影響產(chǎn)品質(zhì)量。有些系統(tǒng)還會(huì)配備除濕機(jī)，進(jìn)一步增強(qiáng)除濕效果。 - **選料架、微動(dòng)料斗、電眼料斗**：選料架用于放置不同種類的原料，方便選擇和切換；微動(dòng)料斗和電眼料斗則用于**控制原料的供給量，確保配料的準(zhǔn)確性。 - **截風(fēng)閥、截料閥**：截風(fēng)閥用于控制空氣的流通，截料閥用于控制原料的輸送，可根據(jù)生產(chǎn)需要及時(shí)切斷或開啟。 2. **工作原理**：中央供料系統(tǒng)采用真空傳送方式。首先，將塑料原料儲(chǔ)存在集中的儲(chǔ)料罐中，然后通過風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的真空負(fù)壓，使原料經(jīng)過集中的管路系統(tǒng)被輸送到中央除濕干燥系統(tǒng)進(jìn)行干燥處理，去除原料中的水分和濕氣。干燥后的原料再通過輸送管道輸送到每臺(tái)注塑機(jī)中。在輸送過程中，系統(tǒng)采用“一臺(tái)機(jī)器一根管”的設(shè)計(jì)方式，保證整個(gè)系統(tǒng)的空氣對(duì)原料進(jìn)行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。 3. **優(yōu)勢**： - **高效**：可實(shí)現(xiàn)多種原料自動(dòng)供給多臺(tái)注塑加工設(shè)備使用，包括原料的干燥、配色、粉碎回收料利用等，能夠?qū)嵭懈叨鹊淖詣?dòng)化控制、監(jiān)測等，并能滿足 24 小時(shí)不停機(jī)的生產(chǎn)需要。 - **節(jié)能**：操作簡單，只需少數(shù)人即可控制整個(gè)注塑工廠的供料需求，減少大量勞動(dòng)力成本。同時(shí)減少了注塑機(jī)旁邊的原料帶及相應(yīng)輔助設(shè)備，提高了空間利用率，并且節(jié)省了電能及維護(hù)費(fèi)用。 - **個(gè)性化**：可以根據(jù)不同的使用用戶、車間特點(diǎn)、原料使用要求等，設(shè)計(jì)出*優(yōu)化的方案。 - **提升工廠形象**：能使原料及粉塵對(duì)注塑生產(chǎn)的污染減至*低程度，保持潔凈的生產(chǎn)車間，獨(dú)特的集中粉塵回收系統(tǒng)，清理更便捷、環(huán)保效果好，可實(shí)現(xiàn)無人化的自動(dòng)化生產(chǎn)車間，樹立現(xiàn)代化工廠管理的形象。

1. **組成部分**： - **中央控制臺(tái)**：這是系統(tǒng)的核心控制部件，采用 PLC 及大尺寸彩色人機(jī)界面觸控面板，可實(shí)現(xiàn)簡單易懂的操作。能夠顯示各種設(shè)定、運(yùn)轉(zhuǎn)及運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，具備料管抽空清管、自動(dòng)洗塵集塵、中央供料主機(jī) A、B 交替自動(dòng)切換及人工選料防錯(cuò)等功能，還可監(jiān)控各成型機(jī)所使用原料、吸料、缺料及中央主機(jī)（馬達(dá)）的各種異常現(xiàn)象。 - **旋風(fēng)集塵器**：將空氣濾清器及旋風(fēng)集塵器一體設(shè)計(jì)，以自然離心力高效能收集粉塵，可附高壓儲(chǔ)氣罐，自動(dòng)清洗過濾器，并且集塵器裝截風(fēng)閥，可有效在不停機(jī)下移動(dòng)集塵器粉塵。 - **高效能過濾器**：用于過濾原料在輸送過程中可能產(chǎn)生的雜質(zhì)以及空氣中的灰塵等，保證進(jìn)入注塑機(jī)的原料的純凈度，有助于提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。 - **風(fēng)機(jī)**：為整個(gè)系統(tǒng)提供動(dòng)力，產(chǎn)生真空負(fù)壓，使原料能夠通過集中的管路系統(tǒng)進(jìn)行輸送。 - **分支站（分岐站）**：由數(shù)個(gè)分支組合而成，同一個(gè)分岐料管的原料可供注塑機(jī)機(jī)臺(tái)使用，每支都有快速接頭保證氣密性，可提高系統(tǒng)效率，換料方便快捷。 - **干燥料斗**：對(duì)原料進(jìn)行干燥處理，去除原料中的水分，保證原料的干燥度，防止因原料潮濕影響產(chǎn)品質(zhì)量。有些系統(tǒng)還會(huì)配備除濕機(jī)，進(jìn)一步增強(qiáng)除濕效果。 - **選料架、微動(dòng)料斗、電眼料斗**：選料架用于放置不同種類的原料，方便選擇和切換；微動(dòng)料斗和電眼料斗則用于**控制原料的供給量，確保配料的準(zhǔn)確性。 - **截風(fēng)閥、截料閥**：截風(fēng)閥用于控制空氣的流通，截料閥用于控制原料的輸送，可根據(jù)生產(chǎn)需要及時(shí)切斷或開啟。 2. **工作原理**：中央供料系統(tǒng)采用真空傳送方式。首先，將塑料原料儲(chǔ)存在集中的儲(chǔ)料罐中，然后通過風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的真空負(fù)壓，使原料經(jīng)過集中的管路系統(tǒng)被輸送到中央除濕干燥系統(tǒng)進(jìn)行干燥處理，去除原料中的水分和濕氣。干燥后的原料再通過輸送管道輸送到每臺(tái)注塑機(jī)中。在輸送過程中，系統(tǒng)采用“一臺(tái)機(jī)器一根管”的設(shè)計(jì)方式，保證整個(gè)系統(tǒng)的空氣對(duì)原料進(jìn)行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。 3. **優(yōu)勢**： - **高效**：可實(shí)現(xiàn)多種原料自動(dòng)供給多臺(tái)注塑加工設(shè)備使用，包括原料的干燥、配色、粉碎回收料利用等，能夠?qū)嵭懈叨鹊淖詣?dòng)化控制、監(jiān)測等，并能滿足 24 小時(shí)不停機(jī)的生產(chǎn)需要。 - **節(jié)能**：操作簡單，只需少數(shù)人即可控制整個(gè)注塑工廠的供料需求，減少大量勞動(dòng)力成本。同時(shí)減少了注塑機(jī)旁邊的原料帶及相應(yīng)輔助設(shè)備，提高了空間利用率，并且節(jié)省了電能及維護(hù)費(fèi)用。 - **個(gè)性化**：可以根據(jù)不同的使用用戶、車間特點(diǎn)、原料使用要求等，設(shè)計(jì)出*優(yōu)化的方案。 - **提升工廠形象**：能使原料及粉塵對(duì)注塑生產(chǎn)的污染減至*低程度，保持潔凈的生產(chǎn)車間，獨(dú)特的集中粉塵回收系統(tǒng)，清理更便捷、環(huán)保效果好，可實(shí)現(xiàn)無人化的自動(dòng)化生產(chǎn)車間，樹立現(xiàn)代化工廠管理的形象。