詳細(xì)介紹一下供料系統(tǒng)的“一臺(tái)機(jī)器一根管”設(shè)計(jì)，中央供料系統(tǒng)設(shè)計(jì)，一臺(tái)機(jī)器一根管，自動(dòng)供料系統(tǒng)

塑料加工注塑廠供料系統(tǒng)的“一臺(tái)機(jī)器一根管”設(shè)計(jì)具有諸多優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)，以下是詳細(xì)介紹： ### 設(shè)計(jì)原理 供料系統(tǒng)采用真空傳送方式，通過(guò)集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲(chǔ)料罐輸送到中央除濕干燥系統(tǒng)，干燥后再通過(guò)單獨(dú)的管道將原料輸送到每臺(tái)注塑機(jī)中。利用空氣對(duì)原料進(jìn)行輸送，在每個(gè)輸送循環(huán)后會(huì)對(duì)輸送管線進(jìn)行清理，確保管路內(nèi)沒有殘余粒料。同時(shí)，在真空負(fù)壓作用下，原料中原有的粉塵會(huì)通過(guò)粉塵過(guò)濾系統(tǒng)被過(guò)濾出來(lái)。 ### 優(yōu)勢(shì) - **防止原料回潮**：配合中央除濕干燥系統(tǒng)，可使干燥空氣對(duì)原料進(jìn)行再次干燥，每根管道獨(dú)立輸送原料，能有效防止干燥后的原料回潮，保證加入注塑機(jī)中的原料性能一致。 - **避免堵料現(xiàn)象**：每臺(tái)機(jī)器對(duì)應(yīng)一根管，輸送路徑相對(duì)獨(dú)立且簡(jiǎn)單，減少了因管道交叉、分支過(guò)多等可能導(dǎo)致的堵塞風(fēng)險(xiǎn)。而且系統(tǒng)在每個(gè)輸送循環(huán)后會(huì)對(duì)輸送管線進(jìn)行清理，進(jìn)一步確保管道內(nèi)無(wú)殘料，使整個(gè)輸送過(guò)程穩(wěn)定，絕無(wú)堵料現(xiàn)象發(fā)生。 - **防止交叉污染**：不同注塑機(jī)所需的原料可能不同，“一臺(tái)機(jī)器一根管”能確保原料的獨(dú)立輸送，避免不同原料之間的交叉污染，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，尤其適用于對(duì)產(chǎn)品純度和質(zhì)量要求較高的生產(chǎn)場(chǎng)景。 - **便于維護(hù)與管理**：每根管道對(duì)應(yīng)一臺(tái)機(jī)器，在出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，便于快速定位和排查故障，維修人員可以很容易地確定是哪臺(tái)機(jī)器的供料管道出現(xiàn)了問(wèn)題，而不會(huì)影響到其他機(jī)器的供料，降低了維護(hù)成本和難度，提高了維護(hù)效率。 - **提高供料效率**：每臺(tái)注塑機(jī)都有獨(dú)立的供料管道，可根據(jù)不同注塑機(jī)的生產(chǎn)量和生產(chǎn)節(jié)奏，靈活、精準(zhǔn)地控制每臺(tái)機(jī)器的供料量，避免了多臺(tái)機(jī)器共用管道時(shí)可能出現(xiàn)的供料等待或供料不足的情況，從而提高整體的供料效率和生產(chǎn)效率。