可降解材料PLA結晶干燥設備，PLA結晶干燥，PLA結晶機

可降解材料PLA結晶干燥設備是確保PLA順利加工的關鍵前處理設備，以下是對其相關內(nèi)容的介紹：

### 設備功能

- **結晶功能**：將非晶態(tài)或部分結晶態(tài)的 PLA 原料轉變?yōu)楦叨冉Y晶態(tài)。通過將 PLA 顆粒加熱到其結晶溫度范圍（通常在100℃ - 120℃之間），并保持足夠時間（通常15 - 60分鐘），使 PLA 分子鏈排列規(guī)整有序，形成晶體結構，提高其熱變形溫度，避免在后續(xù)加工前的預熱、輸送或儲存過程中軟化、發(fā)粘。

- **除濕干燥功能**：去除 PLA 顆粒表面和內(nèi)部吸收的水分，使其達到極低的含水率（通常要求低于0.025%或250ppm）。在結晶完成后，將熱風溫度降低到合適的干燥溫度（通常在45℃ - 55℃之間），并使用極低露點（通常要求達到 - 40℃露點或更低）的干燥空氣持續(xù)吹掃 PLA 顆粒，帶走水分。

### 設備組成及原理

- **原料儲存部分**：用于儲存待處理的 PLA 原料，通常帶有料位計，以便實時監(jiān)控原料量。

- **結晶段**：加熱方式通常采用熱風循環(huán)，由加熱器（如電熱管或蒸汽換熱器）提供熱源，風機驅動熱空氣在料斗內(nèi)循環(huán)，使顆粒均勻受熱。溫度控制和時間控制至關重要，設備通常配備多點溫度傳感器和精密的溫控系統(tǒng)，以確保溫度均勻性和時間控制精度。

- **除濕干燥段**：主要的除濕方式有轉輪除濕機和雙塔吸附式除濕機。轉輪除濕機含有吸濕材料的轉輪不斷旋轉，一部分干燥空氣被加熱后吹過轉輪的一個扇區(qū)，將吸附的水分脫附帶走，同時另一部分需要干燥的空氣流過轉輪干燥的扇區(qū)，水分被吸附，從而獲得極低露點的超干燥空氣。雙塔吸附式除濕機使用兩個裝滿吸濕劑的塔，一個塔在吸附水分產(chǎn)生干燥空氣時，另一個塔則用加熱的空氣進行再生，兩個塔定時切換角色。此外，干燥風機驅動干燥空氣在閉環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)，干燥料斗內(nèi)部有特殊設計以確保干燥空氣均勻穿過料層。

- **輸送部分**：通常采用真空上料機或中央集中送料系統(tǒng)將干燥好的 PLA 顆粒輸送到下游的加工設備。輸送管道需要保溫，并且*好使用干燥空氣進行輸送，輸送后的緩沖料斗也*好能通入少量干燥空氣進行微正壓保護，防止 PLA 顆粒在輸送過程中重新吸濕。

- **控制系統(tǒng)**：現(xiàn)代設備通常配備 PLC 或觸摸屏控制系統(tǒng)，可設定和控制結晶溫度、結晶時間、干燥溫度、干燥時間（或風量）、露點溫度等參數(shù)，并能實時顯示各點溫度、露點、料位、運行狀態(tài)，在參數(shù)異常時報警。

### 選型考慮因素

- **產(chǎn)能需求**：根據(jù)小時或天消耗量選擇合適規(guī)格的設備。

- **干燥效果要求**：露點通常要求達到 - 40℃或更低，*終含水率必須能達到低于0.025% (250ppm) 或更低（根據(jù)具體牌號和應用要求）。

- **結晶效果與穩(wěn)定性**：包括溫度均勻性、時間控制精度以及防止結晶段顆粒結塊的設計等。

- **能耗**：需比較設備的加熱效率、風機功率、除濕機類型和保溫性能等，以降低運行成本。

- **材料適應性**：考慮設備是否能處理其他需要干燥的塑料，以增加靈活性。

- **自動化程度與操作便利性**：選擇易于設定參數(shù)、監(jiān)控狀態(tài)和維護保養(yǎng)的設備。

- **配置**：可根據(jù)實際需求選擇一體式（結晶和干燥在同一設備內(nèi)不同區(qū)域完成）或分體式（獨立的結晶機和除濕干燥機串聯(lián)使用）設備。一體式節(jié)省空間、操作簡化；分體式靈活性更高，可獨立優(yōu)化結晶和干燥參數(shù)，適合大型或要求極高的生產(chǎn)。