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中央供料系統(tǒng)的工作原理

日期:2025-04-30 08:36
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摘要:中央供料系統(tǒng)工作原理,集中給料系統(tǒng)工作原理

中央供料系統(tǒng)工作原理,集中給料系統(tǒng)工作原理

中央供料系統(tǒng)(Centralized Material Feeding System)是一種通過自動化控制實現(xiàn)原料集中存儲、處理、分配和回收的集成化系統(tǒng),廣泛應(yīng)用于吹塑、注塑、擠出等塑料加工行業(yè)。其核心工作原理可概括為 ?“集中處理—精準(zhǔn)輸送—動態(tài)控制—循環(huán)利用”?,以下是詳細(xì)解析:


?一、系統(tǒng)組成與流程?

中央供料系統(tǒng)通常由以下模塊構(gòu)成:

  1. ?原料存儲單元?:儲料罐(干燥料斗)、色母/添加劑儲料倉、回收料破碎機等。
  2. ?預(yù)處理單元?:干燥機、除濕機、混料機、金屬分離器等。
  3. ?輸送單元?:真空泵、輸送管道、換向閥、計量裝置等。
  4. ?控制單元?:PLC/HMI控制中心、傳感器(料位、溫濕度、壓力等)。
  5. ?回收單元?:廢料收集裝置、破碎機、回用料比例混合系統(tǒng)。

?二、核心工作原理?

?1. 原料集中處理?

  • ?干燥與除濕?:原料(如塑料顆粒)首先進入干燥料斗,通過熱風(fēng)循環(huán)(或分子篩吸附)降低含水率(如從0.1%降至0.02%以下),避免制品氣泡或強度下降。
  • ?混合與配比?:主料、色母、添加劑按預(yù)設(shè)比例(如主料:色母=95:5)在混料機中均勻混合,誤差精度可達±0.3%。

?2. 真空負(fù)壓輸送?

  • ?啟動階段?:真空泵在管道內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓(通常-0.4~-0.6 bar),原料從儲料罐經(jīng)吸料嘴被吸入輸送管道。
  • ?管道防堵設(shè)計?:管道內(nèi)壁采用光滑材質(zhì)(如不銹鋼或耐磨PU管),配合脈沖式氣流或振動器防止原料堆積。
  • ?分路控制?:通過換向閥將原料按需分配至不同機臺,例如一臺中央系統(tǒng)可同時向20臺吹塑機供料,支持“一管多機”或“一機多管”模式。

?3. 動態(tài)監(jiān)測與反饋?

  • ?實時數(shù)據(jù)采集?
    • 料位傳感器監(jiān)控儲料罐原料存量,觸發(fā)自動補料;
    • 溫濕度傳感器確保干燥空氣符合工藝要求(如60~80℃熱風(fēng));
    • 壓力傳感器檢測管道堵塞或泄漏。
  • ?閉環(huán)控制?:PLC根據(jù)傳感器數(shù)據(jù)自動調(diào)節(jié)輸送速度、干燥溫度或混合比例,例如當(dāng)某機臺供料不足時,系統(tǒng)優(yōu)先提升該管道的輸送效率。

?4. 回收與循環(huán)利用?

  • ?廢料回收?:生產(chǎn)中的邊角料經(jīng)破碎機粉碎后,通過比例閥按設(shè)定比例(如10~30%)重新混合到新料中。
  • ?粉塵處理?:集中除塵器吸附輸送過程中產(chǎn)生的粉塵,避免環(huán)境污染,回收的粉塵可壓塊再利用。

?三、關(guān)鍵技術(shù)特點?

  1. ?真空輸送技術(shù)?
    • 利用負(fù)壓吸附原理,輸送速度可達10~30 m/s,單次輸送距離可達100米以上。
    • 對比正壓輸送,能耗降低約30%,且減少原料磨損。
  2. ?防交叉污染設(shè)計?
    • 采用“一鍵清管”功能,切換原料時自動清潔管道殘留(如壓縮空氣吹掃);
    • 不同原料管道獨立設(shè)計,避免色母或添加劑混雜。
  3. ?節(jié)能優(yōu)化?
    • 干燥系統(tǒng)熱能回收(如余熱用于車間供暖);
    • 變頻真空泵根據(jù)負(fù)載自動調(diào)節(jié)功率,節(jié)電率可達20~40%。

?四、工作流程示例?

以吹塑生產(chǎn)PE瓶為例:

  1. ?原料準(zhǔn)備?:PE顆粒在干燥料斗中80℃下脫水4小時→與藍色母粒按98:2比例混合。
  2. ?輸送啟動?:PLC發(fā)送指令,真空泵啟動,PE混合料經(jīng)DN50管道輸送至3號吹塑機。
  3. ?動態(tài)調(diào)節(jié)?:3號機料斗存量低于50%時,系統(tǒng)自動補料;若管道壓力異常,切換備用管道并報警。
  4. ?廢料回收?:瓶口切邊料經(jīng)破碎后,按15%比例與新料混合回用。

?五、優(yōu)勢與局限性?

  • ?優(yōu)勢?
    • 生產(chǎn)效率提升30~50%,人力成本減少70%;
    • 原料損耗率從5%降至1%以下;
    • 車間粉塵濃度≤1 mg/m3,符合ISO 14644潔凈標(biāo)準(zhǔn)。
  • ?局限性?
    • 初期投資較高(約50~200萬元,視規(guī)模而定);
    • 對管道布局和廠房高度有一定要求。

?六、總結(jié)?

中央供料系統(tǒng)通過 ?“集中處理—閉環(huán)控制—循環(huán)利用”? 的閉環(huán)邏輯,實現(xiàn)了原料的高效管理與精準(zhǔn)配送,其核心依賴真空輸送技術(shù)、智能傳感和自動化控制。該系統(tǒng)不僅是生產(chǎn)效率提升的關(guān)鍵,更是塑料加工行業(yè)向智能化、綠色化轉(zhuǎn)型的重要基礎(chǔ)設(shè)施


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