塑料機械特別是注塑機械在經(jīng)過數(shù)十年的發(fā)展已經(jīng)比較成熟,在技術(shù)方面一直有著很好的發(fā)展，但這個發(fā)展與國外的水平還是有一定的差距的，對此，我們應該對于一些技術(shù)性的問題，我們要仔細的進行研究，以便在日常操作與修復過程找到對應的籌措。同時我們自己也應該加快這個技術(shù)的探索，考慮到各種問題可能會出現(xiàn)的，對此，下面在日常運營過程的問題進行小結(jié)。

例如，機械在注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產(chǎn)能力，這個應該如何來操作，如何來進行分析與補救。

首先分析這個產(chǎn)生的原因，可能會出現(xiàn)的情況下，我們進行分析，之后進行排查。

(1)輸入射料缸內(nèi)的塑料不均，這個首先要進行檢查的是有無充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度。這個很重要，而溫度的高低會直接影響到這個塑料的厚度與均勻，而溫度是要由冷卻水來控制的，所以其源頭在于有無充足的冷卻水。

(2)射料缸溫度或波動的范圍太大，這個就很容易解決的，一般來說都是由于劣質(zhì)或松脫的熱電偶，這個進行排除與更換即可,檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。

(3)還有一系列的如注塑機容量太小，注塑壓力不穩(wěn)定,螺桿復位不穩(wěn)定等，這些我們可以從以下各個方面來進行著手解決。

1)檢查注塑機的注塑量和塑化能力，然后與實際注塑量和每小時的注塑料用量進行比較.

2).檢查是否每次運作都有穩(wěn)定的熔融熱料。

3).查回流防止閥有否泄露，若有需要就進行更換。

4).檢查是否錯誤的進料設(shè)定。

(4)運作時間的變化、溶液黏度不一致，以及在注射速度（流量控制）不穩(wěn)等問題，這個可以從下面方面來分析解決：

1).保證螺桿在每次運作復回位置都是穩(wěn)定的，即不多于0.4mm的變化。

2).使用背壓，同時檢查液壓系統(tǒng)運作是否正常，油溫是否過高或過低。

3).從縮率及機械強度考慮來進行重新調(diào)生產(chǎn)工藝，讓其符合流量。