樹脂粉氣力輸送系統

循環(huán)流化混合攪拌機獨特的流體動力特性和結構使其具有許多獨特的優(yōu)點，諸如：對樹脂料的適應性廣、應用效率高、高效混合、樹脂混合良好等，在環(huán)保意識日益增強的今天，越來越受到人們的青昧，被普遍采用。然而，循環(huán)流化混合反應必須有樹脂粉，本文是如何被運輸或輸送到混合攪拌機內部去的，將是本文重點要介紹的系統。

1、樹脂粉氣力輸送系統流程
我公司是粉末輸送采用廠內制備的，樹脂粉用噸袋來輸送到中轉倉前，通過自帶的空壓系統將樹脂粉輸送到中轉倉內，中轉倉下接倉泵作為發(fā)送器再將樹粉輸送至稱重定量日用計量倉，再通過日用計量倉送至混合機與混合反應。
樹脂粉氣力輸送系統流程
系統流程如圖示所示：樹脂粉噸袋→稱重計量倉→機內粉末桶→低壓輸送泵→攪拌混合機樹脂粉氣力輸送系統采用負壓稀相氣力輸送系統，系統輸送的主體—倉泵選用達安泰公司的密相泵設備。真空泵為低壓力容器，其設計壓力為0.9MPa，設計溫度為-20℃＜t≤300℃，介質為空氣，輸送物料為散粒料。它的輸送風量及風壓可調，因此它輸送風量相對較少，運行較為經濟。
樹脂粉氣力輸送系統系統配置
該工程2×2t/h循環(huán)流化樹脂粉采用氣力輸送系統，每臺混合機，容量1m3。設一座中轉倉，輸送幾何水平距離為20m，垂直提升高度為6m 。
每臺混合機配一套氣力輸送系統，不設其他備用系統。每套輸送系統的設計出力在連續(xù)運行時不小于混合攪拌機工況下所用樹脂粉量的200%。間斷運行時每班（8h）不大于4h系統配置參數為： 
樹脂粉設計出力：2t/h；
樹脂堆積密度：0.8t/m3；
輸送當量距離：約20m；（垂直提升高度約6m）
輸送壓力：0.6（MPa）；
輸送樹脂氣比：15；
輸送起始速度：8.0（m/s）；
輸送末端速度：18.0（m/s）。
    根據輸送和控制系統所用的壓縮空氣的耗量，配備了1臺10m3/min的螺桿式壓縮機及配套的壓縮空氣凈化設備，分別通過不同的管道供給氣源。
。
每1臺真空泵設置1根輸送管道，管道直達樹脂粉真空斗。同時，該系統在每個樹脂粉稱重出口下設自動插板門及硬密封氣動蝶閥，以便在檢修時進行預隔斷。
樹脂粉輸送管道：φ76×20.
輸送管道材質：304不銹鋼；
彎頭材質：不銹鋼內襯
彎頭曲率半徑：管道工程直徑的3倍。
2.4、控制運行模式
（1）系統控制采用單泵制運行方式，每只中間料倉稱重設置1臺倉泵，每臺倉泵為一個輸送單元，系統配置允許2臺真空泵同時運行。
   （2）本控制系統設就地模擬屏控制柜，并通過通訊接口將控制信號引至輸煤程控式CRT畫面上，實現遠程控制。系統柜上每一倉泵都設有控制選擇按扭，分別為“自動”“停止”“手動”三種模式，正常運行時打在“自動”擋。并設置有“就地”和“遠方”按鈕來實現系統柜控制和遠程控制的選擇。
 
如遇到故障或檢修時，可先將系統置于“停止”擋，系統會自動將各閥門置對應的位置、取消報警功能，用戶還可在 “手動”模式下進行手動進粉、輸粉操作。
（3）參數設置及參數統計
系統可對每一輸送的單元進行參數設置，包括進粉時間、料位控制、空壓機故障報警壓力下限予堵管壓力、堵管壓力等。系統自動進行運行參數的統計，包括進粉次數、進粉總時間、上次進粉時間、輸送次數、輸送總時間、上次輸送時間等。系統能在出現故障時進行自動提示處理方法。
（4）自動防堵與排堵系統
系統在一般情況下是不會堵管的，因為，系統設有自動防堵系統自動反吹清理過濾蕊功能，當系統檢測到有堵管傾向時，系統會通過對相應閥門的空氣流量的調節(jié)，實現自動防堵。因異常情況（如空壓機故障等）引起輸送管道堵塞，系統為排堵設有自動排堵系統。當發(fā)生堵管時，系統將在上位機界面中顯示出堵管文字提示，并伴有聲音提示。系統會自動關閉進氣閥、出料閥、輸送閥等倉泵閥門，打開排堵進氣閥，使管道壓力達到一定值，關閉排堵進氣閥，排堵球閥迅速打開，以上步驟循環(huán)幾次即可疏通管道。