中央供料用途以方便快速進行生產(chǎn)用途。

中央供料用途記錄自動運行狀態(tài)下的各項參數(shù)設(shè)定，泵的運行吸料時間、底閥開啟卸料時間和所有其他可能的時間數(shù)據(jù)，同樣也須記錄在第 2，3 和 8 項中的壓力降（真空度）。同樣也須記錄每一工作循環(huán)的輸送能力，可以容積（體積）或重量計算。
以下的操作指令是以“按步驟順序”的方式來給出一個啟動和調(diào)節(jié)輸送機的基本指導原則。
1.     將物料倒入進料管上方的進料站中，開始時先倒入測量過的（X 升）和中央供料料倉
中央供料用途容積相對應的物料分量。首先啟動中央供料開始自動運行，同時用秒表記錄所用吸料時間和卸料時間，并測量在底閥處搜集到的所有被輸送的物料分量。然后依據(jù)已有的數(shù)據(jù)和經(jīng)驗，逐漸調(diào)節(jié)各項參數(shù)：延長泵的運行時間、縮短卸料時間、減少承載空氣量，直到各項參數(shù)設(shè)置滿足所需要的輸送能力要求。
中央供料用途注意事項：測量中央供料試驗中的物料體積，以免其在中央供料中高過并堵塞濾袋。輸送機所能承載的*大物料數(shù)量主要視物料特性而異。輸送機可以容納的物料體積為“推薦物料體積”。每一次測試時，決不要調(diào)整多過一個設(shè)置參數(shù)。過少的承載空氣可能導致管道堵塞。
2.    現(xiàn)在檢查驅(qū)動真空泵的壓縮空氣壓力值。在真空泵正常運行時，壓縮空氣的壓力值應該要達到 0.4～0.6 Mpa。再次在空載狀態(tài)下啟動輸送機，不要輸送任何物料且讓底閥蓋關(guān)閉。此時真空泵只輸送空氣、新安裝的輸送機的沿輸送管路和濾袋反吹而產(chǎn)生的壓力下降可以從真空表上的真空度讀數(shù)獲得，記錄此一讀數(shù)以備之后參照。
3.      按照如上 

2.的同樣方式來檢查輸送機的密封效果。檢查確保輸送物料的進料口完全關(guān)閉。這樣當整個輸送系統(tǒng)完全密封的情形下，壓縮空氣壓力值在0.5~0.6 MPa 時，真空表應顯示出：75 ~ 85 –kPa的真空度數(shù)值。
4.      中央供料用途調(diào)節(jié)中央供料在進料站、吸料棒位置的承載空氣量（用于幫助輸送物料的額外補充空氣）。記得每次調(diào)節(jié)開始時先將閥開到*大位置＝>足夠的承載空氣。
5.    在“空載”的狀態(tài)下啟動中央供料，也就是說沒有輸送任何物料。
當使用氣動控制箱時：轉(zhuǎn)動 ON/OFF（開/關(guān)）旋鈕至 1 位置。
當使用 VCC-EP 控制箱時：通過開啟主控制系統(tǒng)來啟動輸送機。
當使用 PPT 定時器時：當開通壓縮空氣供應時 PPT 定時器就即刻啟動。也可以另外將一 ON/OFF 開關(guān)連接至定時器。   
6.      如果真空輸送機系統(tǒng)配有縮放閥（Pinch Valve)用于管道清空或空氣補充注射閥（縮放閥配真空開關(guān)），那么在設(shè)定管道清空時應先從較長的開啟時間開始，而在設(shè)定空氣補充注射閥時從較低的真空度開始。
7.      中央供料用途 調(diào)節(jié)中央供料設(shè)定控制系統(tǒng)的時間循環(huán)，每次開始時先設(shè)定短的泵運行吸料時間及長的底閥開啟卸料時間。當使用氣動控制箱 CU-1A/B，CU-2A/B 時：轉(zhuǎn)動旋鈕 A 來設(shè)定泵的運行吸料時間，轉(zhuǎn)動旋鈕 C 來設(shè)定底閥開啟卸料時間。當使用 VCC-EP 控制箱時：使用主控制系統(tǒng)來調(diào)節(jié)設(shè)定數(shù)值。當使用 PPT 定時器時：轉(zhuǎn)動“ON”和“OFF”旋鈕來設(shè)定。ON＝泵運行吸料，OFF＝底閥開啟卸料。
8.      *后檢查中央供料在此一設(shè)置正常物料輸送時的壓力下降，記錄真空表上所顯示的真空度數(shù)值，以備日后參考和故障排除之用。
9.      中央供料用途 確保輸送機是按照**規(guī)則正確連接。
至此中央供料用途已經(jīng)可以正常操作使用了。